是什么原因使模型變形?

　　注射部位變形、彎曲、扭曲現象,主要是由于塑料成型收縮大于垂直方向流動,使每個不同部位的收縮和翹曲,由于注塑,不可避免的內部地區有更大的殘余內應力造成的扭曲,這是由變形引起的高應力取向。

　　模具設計決定了零件的翹曲傾向。河南鑄造模具廠家想通過改變成型條件來控制翹曲傾向是非常困難的。

　　一、模具

　　1.零件的厚度和質量應該是一致的。

　　2.冷卻系統的設計應使模具型腔各部分的溫度均勻;澆注系統應使物料流對稱,避免造成的扭曲不同的流向和收縮率,和適當的增稠流路徑和主要部分的流動路徑難以形成,以消除密度差,壓差和溫度差在模具型腔。

　　3.零件的厚過渡區和角部應足夠光滑，以便有良好的脫模，如增加脫模坡度，提高模具表面的拋光，保持脫模系統的平衡。

　　4.排氣。

　　5.增加零件的壁厚或增加抗翹曲方向，通過加強筋來提高零件的抗翹曲能力。

　　6.模具中所用材料的強度應足夠。

　　二、塑料

　　結晶塑料比非結晶塑料有更多的翹曲變形機會。結晶過程中結晶度隨冷卻速率的增大而減小，收縮率隨冷卻速率的增大而減小，從而糾正了結晶塑料的缺陷。

　　三、加工

　　1.注入壓力過高，保溫時間過長，熔點過低，速度過快，會導致內應力增大，翹曲變形。

　　2.河南橡塑模具加工溫度過高，冷卻時間過短，導致零件過熱和脫模變形。

　　3.在保持低裝料量的情況下，降低螺桿轉速、背壓和密度，以限制內應力的產生。

　　4.如有必要，可對易翹曲變形的零件進行軟模設定或退火處理。