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注塑模具是如何加工生產塑料制品的?

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注塑模具是如何加工生產塑料制品的?

發布日期:2020-04-23 作者: 點擊:

  注塑模具是如何加工生產塑料制品的?


  自人類進入工業社會以來,各種產品的手工工作,自動機械生產在各行各業已經得到普及,塑料制品的生產也不例外,現在塑料制品使用注塑機的注塑模具注塑加工,如常見的在我們的日常生活中各種各樣的家用電器,數碼產品外殼是由注塑加工,那么河南鑄造模具廠家一個完整的塑料制品在注塑機里是怎么加工的呢?


  1.加熱和預塑化


  驅動系統的驅動下,螺絲從料斗材料運輸、壓實,在材料的外筒加熱器,螺桿和機筒的剪力,摩擦混合行動,材料逐漸融化,桶中積累了一定量的熔融塑料熔體壓力,螺桿慢慢退卻。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量。當達到預定的注射量時,螺桿停止轉動并后退。

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  2.合模與鎖模


  鎖模機構將模板和安裝在移動模板上的模具移動部分推進,使模具與移動模板上的模具移動部分合攏鎖模,以保證成型時提供足夠的鎖模力。


  3.將注射裝置向前移動


  合模完成后,將整個注射座向前推,使注塑機噴嘴與模具主澆口完全貼合。


  4.注入和壓縮


  完全貼合鎖模和噴嘴后,液壓缸注入高壓油,促進相對圓柱螺旋前進,將積聚在汽缸的熔體注塑模具腔有足夠的壓力,使塑料體積收縮由于較低的溫度,確保塑料零件的密度、尺寸精度和力學性能,應在模具型腔內熔體保持一定的壓力,補充材料。


  5.減壓


  當澆口處的熔體凍結時,壓力可以得到緩解。

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  6.注射裝置回縮


  一般來說,卸壓完成后,螺桿可以旋轉和后退,完成下一個加料和預塑化過程。(在現有注射成型的一般情況下,取消了注射座從模具主澆口退出的動作,對流涎嚴重的成型材料如PA進行此動作)


  7.開模和頂出


  模具型腔內的塑料件冷卻成型后,夾緊機構打開模具,將模具內的塑料件推出。


  從那時起,一個完整的塑料制品會計算完成,當然,大多數的塑料部件需要經過噴霧,絲網印刷、燙金、鐳雕和其他輔助過程,河南鍛造模具廠會和其他產品組裝在一起,形成一個完整的產品,能夠到達消費者的手中。


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